小型钢化炉钢化原理

　　小型钢化炉钢化原理

　　据小型钢化炉厂家理解，钢化玻璃的发展能够追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。

　　小型钢化炉的玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大局部，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

　　强迫对流小型钢化炉机组采用独有的放射增流技术，经过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃外表喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强迫加强，炉温平均性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与普通压缩空气对流机型相比，压缩空气耗费减少一半以上。

　　小型钢化炉机组各局部传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运转由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调理，上下风栅电动开合、风量电动均衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三反复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，构造简约、牢靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功用，依据客户需求也可增加应急电源安装，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。