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钢化炉里面的加热炉有特点有哪些
钢化炉里面的加热炉有特点有哪些
钢化炉是用物理或化学的办法生产钢化玻璃的设备,包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
1、独有的陶瓷辊道传动同步安装
钢化炉辊道固然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及装置误差等的影响,无法完整保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下外表会惹起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发作位置偏移或碰撞;为理解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角到达540度(并且遭到三重驱动),即便发作了个别传动带断带问题,也不致呈现质量事故,使传动的同步性及牢靠性得到了彻底处理,保证了一切辊道同步传动,从而大大进步加热质量和废品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且能够使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下外表和辊道的磨擦而形成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道运用寿命;
2、辊道运输机构
钢化炉配有特地的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又便当,停炉维护时间节约一半以上。
3、好的保温技术
采用特别高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消弭了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,钢化炉表面面温度不超越50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可到达设定温度。
4、辊道设计
由于玻璃加热时在钢化炉的陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、外表状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的质量上下有重要的影响,因而我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道,做工精密,外表加工精度高,抗弯才能强,有效载荷大,因而,加热缺点更少。
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