钢化炉里面的加热炉有特点有哪些

　钢化炉里面的加热炉有特点有哪些

　　钢化炉是用物理或化学的办法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

　　1、独有的陶瓷辊道传动同步安装

　　钢化炉辊道固然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及装置误差等的影响，无法完整保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下外表会惹起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发作位置偏移或碰撞；为理解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角到达540度（并且遭到三重驱动），即便发作了个别传动带断带问题，也不致呈现质量事故，使传动的同步性及牢靠性得到了彻底处理，保证了一切辊道同步传动，从而大大进步加热质量和废品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且能够使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下外表和辊道的磨擦而形成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道运用寿命;

　　2、辊道运输机构

　　钢化炉配有特地的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又便当，停炉维护时间节约一半以上。

　　3、好的保温技术

　　采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消弭了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，钢化炉表面面温度不超越50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可到达设定温度。

　　4、辊道设计

　　由于玻璃加热时在钢化炉的陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、外表状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的质量上下有重要的影响，因而我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精密，外表加工精度高，抗弯才能强，有效载荷大，因而，加热缺点更少。