玻璃钢化炉升温过快会有哪些影响

　　玻璃钢化炉温度的控制是直接影响到钢化玻璃生产质量的重要因素。咱们在钢化炉生产过程中不仅要控制加热或冷却温度的凹凸和时间的长短，一起咱们还需要对钢化炉升温速度有所把控。下面海通小编就给大家讲讲玻璃钢化炉升温过快的后果以及正确升温的办法。

　　一、玻璃钢化炉升温过快的后果

　　1、对设备的影响：钢化炉升温速度过快可能会对陶瓷辊道发生影响。关于新设备的陶瓷辊道有一定的含水量，假如升温过快，陶瓷辊道可能会出现开裂的情况。而使用过的陶瓷辊道假如急速升温或降温会出现形变，且不可逆。辊道一旦变形在生产过程中会对玻璃发生划伤，且很难找到具体变形的方位，只能更换辊道。

　　2、对钢化玻璃的影响：钢化炉升温过程中前300度温度不能上升过快，假如加热速度过快会让玻璃和钢化炉炉温发生较大的温差，玻璃在炉内升温过快会发生玻璃炉内变形影响玻璃外表平整度，严重时可能会出现应力斑，影响玻璃外表质量。

　　二、玻璃钢化炉正确升温办法

　　1、钢化炉初度升温时，能够设定每小时30～50的速度进行加热升温，根据炉体残留水分含量的多少，在200度、300～350度、400～450度和550度这几个温度区间对钢化炉保温2～4个小时，在这些温度区间内钢化炉要累计保温8～12小时，这样可确保炉体结构不会因升温过快而导致变形；

　　2、钢化炉炉温升至工作温度后至少要保温1小时后方可进行生产；理论上钢化炉升温越慢越好，新炉初度升温要至少升温72小时以上功率也不能太大，上30%下20%即可；正常升温时间控制在10-12小时，功率上25%下20%。

　　3、在钢化炉炉温低于400时，可提高炉体30～100mm，并保持炉体的散热阀和钢化炉前、后炉门呈翻开状态，有利于钢化炉炉体内水气的排出；

　　4、此外，添加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热功率低而造成的玻璃上下外表加热温升纷歧的缺点。添加预热炉可减少待炉时间，提高 生产功率。