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钢化炉因温度不匀引起的热变形

编辑:海通玻璃机械设备厂时间:2022-07-27

  针对钢化炉因加热温度不均而引起的热变形的控制对策:

  (1)针对上下表面存在温差,当玻璃向上弯曲时,说明玻璃上表面温度高。应当下降上表面温度,一同为保持玻璃整体的加热温度不变,恰当提高下表面的温度;当玻璃向下弯曲时,说明下表面温度高与上表面温度,需恰当下降下表面温度,一同提高上表面温度。若在调度温度时,钢化成品率及钢化质量受到影响,则别离恰当延长加热时间或减少加热时间。

  (2)针对因中心和边部存在温差引起的玻璃变形,假如玻璃出现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边沿偏低,需调度边沿的温度设定值;当玻璃出现锅底形状时,若因为是热前史的原因形成需暂不堆放玻璃,先空炉工作,使炉内温度散布均匀后然后再上片;若是温度设定问题,需调整温度设定参数,使炉内温度散布均匀。

  (3)针对随机的温度不均,则需及时检修设备,避免设备状况不良,常整理温度传感器邻近的玻璃渣,使温度传感器所感受的温度是准确的炉温,一同在上片是避免多炉以同一状况堆放。

  3、针对因冷却不均而引起的热变形的控制对策关于在冷却过程中产生的应力不均,可以通过调整风栅的风压来调度玻璃表面的冷却速率。若玻璃向下弯曲这可以通过加劲风栅底部的风压提高玻璃下表面的冷却速率来调度;若玻璃朝上弯曲,需要通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却速率来调度。