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玻璃钢化炉出现波浪形变的原因是什么

编辑:海通玻璃机械设备厂时间:2022-03-15

  在很多的玻璃中,钢化玻璃由于其相对安全的功能被广泛应用,如玻璃门窗及玻璃淋浴房等,而钢化玻璃的生产相对来说原理较为简单,通过将一般玻璃软化,然后对表面进行急速冷却构成应力使其强度增大,而在玻璃钢化炉生产中经常会面对不少问题,其间表面出现波澜较为多见。

  玻璃钢化炉一般采用棍道式,而每一根陶瓷辊之间都有间隔,在进行加热软化时,由于玻璃存在自重,表面构成波澜不可避免,不过一般而言由此原因发生的波澜变形较为轻微,如波澜变形较为严重,则可对照是否存在以下原因:

  1、玻璃厚度缺乏,钢化玻璃在厚度缺乏时,软化程度较大,一般而言,厚度在5mm以下的玻璃在进行玻璃钢化炉钢化时,变形程度较为显着,而厚度在8mm以上时波澜变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。

  2、由于钢化炉陶瓷辊距离过大,两根陶瓷辊中心部分玻璃下坠,由此简单形成钢化玻璃玻璃表面波澜变形严重,由此状况出现的变形距离较为规整,出现此状况时,可调整陶瓷辊距离解决。

  3、加工原片存在结构问题,由于玻璃在玻璃钢化炉中进行钢化之后无法进行在加工,如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行,而对有此结构的玻璃原片,在进行钢化时恰当将温度调高,一起需要有阅历的加工师傅进行操作,否则出了出现波澜变形之外还简单出现炸炉状况。