玻璃钢化炉的生产方法有哪两种

　　玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃外表构成压应力层、内部构成拉应力层；当玻璃受到外力效果时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，然后达到提高玻璃强度的意图。不仅如此，玻璃外表的微裂纹在这种压应力下变得愈加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

　　现在，普遍选用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持本来的形状，但玻璃中粒子已有一定的搬迁才能，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃外表产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律散布的内应力，提高了玻璃作为脆性资料的抗张强度，然后使玻璃抗曲折和抗冲击强度得到提高。

　　同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃部分受到超过其强度能承受的冲击发生决裂时，在玻璃钢化炉内部应力的效果下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因而，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。

　　小型钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而构成的，其在某种特殊视点下调查会看到玻璃外表呈明暗相间的条纹。应力斑也是由于应力不均形成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑现在还没有方法完全避免，但设计突出的钢化设备可以大程度的减少应力斑的可见性。